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管道可控點位修復(fù)系統(tǒng)的使用小常識

更新時間：2022-08-28 點擊次數(shù)：1144次

　　管道可控點位修復(fù)系統(tǒng)在管道機器人檢查之后，通過管道機器人或沖洗設(shè)備或穿繩器將一個繩子引入管道內(nèi)，然后使用卷揚機將這個繩子把底膜和拉繩(用于拉軟管或牽引機鋼絲繩)拉入管道內(nèi)。軟管拉入：在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設(shè)置滾筒或定滑輪，滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護墊膜。

　　管道被清潔，然后被涂覆以合適的涂覆材料。在清潔步驟中，加壓空氣和研磨材料的顆粒被泵入管道的一端，同時通過真空泵向管道的二端施加抽吸，以改善沿管道的整個長度的流動。涂覆材料隨后在已被清潔的管道的一端被泵入，同時在另一端施加抽吸。在各步驟中，抽吸流率高于輸出流率，使得混合物朝向另一端導(dǎo)向。通過將輸入材料相繼連接到系統(tǒng)中不同的連接端口，此方法可以被用于涂覆和清潔管道系統(tǒng)的不同部分。

　　管道可控點位修復(fù)系統(tǒng)軟管固化：

　　(1)在控制臺上設(shè)置好修復(fù)參數(shù)，修復(fù)管徑、修復(fù)材料壁厚、紫外燈燈節(jié)數(shù)量。

　　(2)參數(shù)設(shè)置完成后，開啟紫外光源，開始起始井端的原地固化，原地顧化時間根據(jù)管徑不同而有所不同，請參見修復(fù)參數(shù)表。

　　(3)原地固化完成后，點擊收線開關(guān)，開始勻速收線，固化速度見修復(fù)參數(shù)表。

　　(4)固化過程中應(yīng)實時觀察修復(fù)溫度，溫度為80至130℃為宜，如果溫度達不到80℃可適當降低固化收線速度。

　　(5)固化過程中應(yīng)觀察顯示屏上燈架的行走里程，并留意電纜標記，當燈架到達終點時，應(yīng)及時關(guān)閉電纜盤收線開關(guān)，然后進行結(jié)束井端的原地固化，固化完成后關(guān)閉紫外燈光。

　　(6)燈光關(guān)閉后，調(diào)整風(fēng)量降低管道內(nèi)部壓力降至大氣壓后，關(guān)閉風(fēng)機，然后冷卻20至40min直至軟管充分固化冷卻。

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